Кейс: как команда лазерного цеха применила Kanban и улучшила свою работу
Заказчик
Мелкосерийное производство, которое создает изделия и детали с использованием 3D печати, лазерной резки, метало- и деревообработки. Каждый заказ — уникальный. Делается проектирование, чертежи, согласование материалов. Объем - 1 шт (например макет корпуса прибора) или мелкая партия.
Заказчик проекта — команда участка лазерной резки.
Оборудование участка лазерной резки, фото - @parilovv
Проблема
Через год после запуска, структура работы лазерного участка изменилась: появился якорный заказчик с большим годовым контрактом, объем внутренних заказов от других участков возрос несколько раз, увеличилась сложность и ответственность заказов. Это привело к предсказуемым проблемам:
- не всегда получается уложиться в сроки, обещанные заказчикам
- руководство недовольно что задачи делаются "долго"
- руководство несет новые задачи, а в работе еще много незавершенных
- много "срочных" и "горящих" задач, не получается точно называть и гарантировать сроки
Решение
Решено применить Канбан-метод для улучшения рабочего процесса. Несмотря на "станки и цех", работа по сути ближе к интеллектуальной, т.к. изделия уникальные, а ограничение было не в машинном времени станков.
Первым этапом визуализировали поток работ, выполняемых участком лазерной резки. Для этого с помощью инструмента STATIK спроектировали Канбан-систему:
- карточка = заказ (партия изделий, деталей)
- колонка = этап работы: макетирование (создание 3D модели и рабочих чертежей для лазера) --> резка --> пост-обработка (шлифовка, покраска, сборка изделия и т.д.)
В связи с отсутствием бюджета на софт, в качестве инструмента для создания доски выбрали бесплатную версию Trello:
Первый вариант Kabnan-доски в Trello: у задач "в работе" указаны ответственные; название заказчика (на зеленом стикере), красный стикер обозначает "приоритетные" задачи.
Раз в неделю данные по срокам выполнения задач переносили из Trello в гугл-таблицу:
Через 3 недели работы, с помощью гугл-таблиц:
- Посчитали пропускную способность участка (сколько единиц работы делается в неделю)
- Построили диаграмму распределения времени выполнения (LTD) и посчитали время, за которое задача будет сделана с вероятностью 85%
Оказалось, что с текущей пропускной способностью, очередь задач по ключевому проекту буде сделана "никогда".
Далее состоялась встреча с руководством центра, на которой:
- легализовали WIP-лимит (руководство увидело что это позволяет выполнять работу с предсказуемыми сроками)
- договорились о принципах распределения мощности лазерного цеха на ближайший квартал
- принято решение о выделении дополнительных ресурсов для увеличения пропускной способности (пригласили человека с другого участка на стадию "постобработки"), чтобы успеть выполнить ключевой проект
Результаты
- Благодаря прозрачности работы и известной пропускной способности, появилась возможность называть заказчикам реальные сроки
- После ограничения количества одновременно выполняемых задач, работа участка стала более предсказуемой
- Отказались от части заказов, которые загружали производство, но не приносили значимого дохода
- Очередь задач по ключевому проекту сократилась за три месяца с 28 до 4 единиц
Особенности проекта
- Все изменения происходили "снизу" — по инициативе и внутри команды
- Для визуализации и построение статистики использовались только бесплатные инструменты — Trello и google-таблицы
Отзыв заказчика
«Все внутренние заказчики теперь видят загрузку отдела на Trello-доске, и намного быстрее договариваются между собой о приоритетах. Теперь вместо того чтобы постоянно дергать меня вопросом "Ну когда там моё будет готово?" они выясняют приоритетность задач между собой, а я могу предсказуемо выдавать результат»
Михаил, специалист участка лазерной резки
Нужна помощь с запуском Канбан-систем?
👉 Команда TeamLeaders помогает спроектировать и запустить цифровую Канбан-систему, чтобы быстро и предсказуемо завершать важные для бизнеса задачи